폴리아미드 6,라고도 함 나일론 6는 자동차, 전자제품부터 섬유, 소비재에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용되는 다용도 열가소성 소재입니다. 그렇다면 폴리아미드 6을 만드는 데 사용되는 원자재는 정확히 무엇이며, 폴리아미드 6이 그렇게 인기 있는 이유는 무엇입니까? 폴리아미드 6의 원료 구성을 이해하면 고강도, 내구성, 내마모성 및 내열성과 같은 탁월한 성능 특성을 밝힐 수 있습니다.주요 원료: 카프로락탐폴리아미드 6의 생산은 다음과 같이 시작됩니다. 카프로락탐, 핵심 원료 역할을 하는 고리형 아미드입니다. 카프로락탐은 개별 분자가 서로 연결되어 긴 폴리머 사슬을 형성하는 중합 공정을 거쳐 폴리아미드 6으로 알려진 합성 폴리머를 생성합니다. 일단 중합되면 생성된 제품은 다음과 같은 다양한 형태로 가공될 수 있습니다. 폴리아미드 6 수지, 폴리아미드 6 과립, 또는 폴리아미드 6 펠릿, 의도한 응용 프로그램에 따라 다릅니다.폴리아미드 6 수지, 과립 및 펠렛카프로락탐을 폴리아미드 6으로 변환하는 과정에는 여러 단계가 필요하며 최종 물질은 일반적으로 폴리아미드 6 펠릿, 폴리아미드 6 과립, 또는 폴리아미드 6 수지. 이러한 형태는 광범위한 제품을 제조하기 위한 구성 요소입니다.폴리아미드 6 수지 일반적으로 과립이나 펠렛을 만드는 데 사용되는 가공되지 않은 원료입니다. 특정 성능 요구 사항에 따라 추가로 수정하거나 첨가제와 혼합할 수 있습니다.폴리아미드 6 과립 펠릿보다 약간 크며 최적의 성능을 위해 균일하고 제어된 용융 공정이 필수적인 응용 분야에 자주 사용됩니다.폴리아미드 6 펠렛 작고 균일한 과립으로 운반 및 취급이 용이하여 사출 성형 및 압출 공정에 가장 일반적으로 사용되는 형태입니다.사용되는 구체적인 형태는 응용 분야에 따라 다르지만 펠릿, 과립 및 수지의 세 가지 유형 모두 폴리아미드 6의 유명한 고성능 구성 요소를 만드는 데 필수적입니다.  폴리아미드 6이 선호되는 이유폴리아미드 6은 높은 인장 강도, 내마모성, 열 안정성과 같은 특성의 탁월한 조합으로 인해 선택되었습니다. 유연성, 내화학성, 치수안정성이 뛰어나 자동차 부품, 전기부품, 섬유 등에 사용됩니다. 폴리아미드 6의 다용도성은 내구성이 뛰어난 고품질 제품을 생산하려는 제조업체가 선호하는 소재입니다.Bravo-Han 엔지니어링 플라스틱 펠렛: 고품질 및 탁월한 서비스소싱에 관해서 폴리아미드 6 펠릿 귀하의 제조 요구 사항에 맞게, Bravo-Han 엔지니어링 플라스틱 펠렛 믿을 수 있는 공급업체로 자리매김하고 있습니다. 우리는 자부심을 가질 뿐만 아니라 고품질의 폴리아미드 6 수지 그리고 펠렛뿐만 아니라 우리의 탁월한 고객 서비스.우리의 폴리아미드 6 과립 가장 높은 표준을 충족하도록 생산되어 모든 배치에서 일관성과 성능을 보장합니다. Bravo-Han을 사용하면 빠른 배송 시간, 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션, 전문가 팀의 탁월한 기술 지원을 기대할 수 있습니다. 당신이 필요로하는 여부 폴리아미드 6 펠릿 자동차, 전자 또는 산업용 응용 분야의 경우 Bravo-Han은 비교할 수 없는 서비스를 바탕으로 귀하가 필요로 하는 재료를 제공합니다.요약하자면, 카프로락탐과 같은 폴리아미드 6의 원료를 조심스럽게 폴리아미드 6 수지, 폴리아미드 6 과립, 그리고 폴리아미드 6 펠릿 복잡하고 정밀한 과정을 통해 Bravo-Han 엔지니어링 플라스틱 펠렛을 선택하면 고급 소재를 받을 수 있을 뿐만 아니라 성공을 보장하는 고객 중심 접근 방식의 혜택도 누릴 수 있습니다. 지금 연락하여 귀하의 다음 프로젝트를 어떻게 지원할 수 있는지 알아보십시오!

PA6 펠렛, 의 전체 이름 폴리아미드 6 펠렛은 카프로락탐을 원료로 하여 중합반응을 통해 생산된 고분자화합물입니다. 기계적 성질, 내마모성, 내 화학성, 자기 윤활성 및 기타 장점이 우수하며 자동차, 전자, 전기, 기계, 포장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PA6 펠렛은 강도와 내성이 높고 특정 충격과 인장력을 견딜 수 있으며 특정 하중을 견디는 구조 부품 제조에 적합합니다. PA6 펠렛의 내마모성 PA6 펠렛은 내약품성이 우수하고 대부분의 산, 알칼리, 염분 및 기타 화학 물질에 저항할 수 있으며 화학 장비에 적합합니다. 윤활성 한계는 움직이는 부품의 마찰 계수를 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. PA6 펠렛은 열 안정성이 좋고 더 높은 온도에서 사용할 수 있지만, 특정 초기 열 변형 온도에서는 엔진 커버, 기어, 베어링, 오일 팬 등과 같은 자동차 부품 제조에 사용할 수 있습니다. 또한 PA6 펠렛은 절연성과 치수 안정성이 뛰어나 소켓, 커넥터, 코일 하우징 등 전자 및 전기 제품에 적합합니다.로서 고성능 엔지니어링 플라스틱, PA6 펠렛은 뛰어난 성능과 광범위한 적용으로 인해 플라스틱 산업에서 중요한 소재가 되었습니다. 우리나라 플라스틱 산업의 지속적인 발전으로 PA6 펠렛에 대한 시장 수요는 계속 증가할 것이며 향후 개발 전망은 유망합니다.

레저 스포츠로서 낚시가 점점 대중화되고 있습니다. 우리나라에서는 낚시를 좋아하는 사람들이 나날이 늘어나고 있습니다. 낚싯줄 낚시 과정에서 필수적인 도구이며 품질은 낚시 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 낚싯줄이라고도 알려진 낚싯줄은 낚싯대와 낚시바늘을 연결하는 중요한 부분입니다. 주로 어부의 힘을 전달하고 물고기의 움직임을 감지하는데 사용됩니다. 낚싯줄 재료는 나일론 라인, PE 라인, 카본 라인, 플루오로카본 라인 등 다양합니다. 다양한 재료로 만들어진 낚싯줄은 특성과 적용 가능한 시나리오가 다릅니다.나일론 라인 탄성, 내마모성, 내식성이 우수하여 다양한 낚시 환경에서 널리 사용됩니다. 특히 초보자에게 레저낚시, 블랙핏 낚시 등에 적합합니다. PE라인은 인장력이 매우 높고 내마모성이 강하며 노화방지 특성이 있으나 라인의 품질이 상대적으로 단단하고 매듭이 쉽지 않아 철갑상어, 상어 등 대형어 낚시에 더 적합합니다. 와이어는 강도가 높고 신율이 낮으며 내마모성이 뛰어난 특성을 가지고 있지만 가격이 더 비쌉니다. 금속선의 직경은 주로 0.08mm~0.30mm 사이에 분포하며, 내마모성과 인장강도가 우수합니다. 민물이든 바닷물이든 다양한 낚시 환경에서 탁월한 성능을 유지합니다. 부드럽고 매끄러운 라인 바디는 물고기 입의 손상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 라인 감기를 더욱 부드럽게 만듭니다.낚시줄은 낚시 과정에서 중요한 역할을 합니다. 낚싯줄 관련 지식을 이해하고 숙달하면 낚시 기술이 향상되고 더욱 즐거운 낚시 경험을 즐길 수 있습니다.

나일론 케이블 타이, 케이블 타이, 케이블 타이 및 나일론 케이블 타이라고도 알려진 나일론으로 만든 일종의 케이블 타이입니다. 나일론 케이블 타이는 일반적으로 UL 승인 나일론-66(나일론 66) 소재 사출 성형으로 만들어지며 화재 등급은 94V-2입니다. 내산성, 내식성, 절연성이 우수하고 노화가 쉽지 않으며 내구성이 강합니다. 작동 온도는 -20℃ ~ +80℃입니다. 제품의 특수성(얇은 벽, 상대적으로 큰 사출 성형 공정)으로 인해 나일론 케이블 타이의 금형, 사출 성형 공정 및 재질은 매우 까다롭습니다. 일반적으로 새로운 제조업체는 자격을 갖춘 제품을 생산하기 위해 오랜 탐색 과정이 필요합니다. 디자인에는 스톱백 기능(라이브 버클 유형 제외)이 있어 점점 더 단단하게 묶을 수만 있습니다. 탈부착 가능한 케이블 타이(라이브 버클)도 있습니다. 나일론 케이블 타이는 -40°C ~ 85°C 범위의 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 다양한 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다. 그리고 내식성이 우수하고 산, 알칼리 등의 화학물질에 취약하고 깨지기 쉽지 않으며 수명이 길다. 이러한 특성으로 인해 전자, 전기, 통신, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일상 생활에서 나일론 케이블 타이는 가정 보관, 꽃 심기 등에 자주 사용됩니다.

나일론은 학명이 폴리아미드섬유(Polyamide Fiber)로 합성섬유이다. 나일론 모노필라멘트 높은 파괴강도, 우수한 내마모성, 흡습성 및 통기성을 지닌 나일론의 한 형태입니다. 생산 및 응용 나일론 모노필라멘트 빠르게 발전하여 섬유 산업의 중요한 원료가 되었습니다. 나일론 실크 원단 강도가 강하고 내마모성이 우수한 경량 원단으로 모든 섬유 중 1위를 차지합니다. 내마모성은 면섬유의 10배, 건식 비스코스 섬유의 10배, 습식 섬유의 140배입니다. 따라서 내구성이 우수합니다.나일론 원사로 직조된 다양한 원단은 부드러운 촉감과 강한 내구성, 저렴한 가격이 특징입니다. 또한 나일론 필라멘트는 원래 길이의 3~4배까지 늘어날 수 있고, 회복률이 90% 이상이며, 산, 염분 등 화학물질에 대한 저항력도 좋다. 뿐만 아니라 나일론 필라멘트는 흡습성과 통기성이 좋아 옷을 입기에도 편합니다. 우수한 특성을 지닌 합성섬유로서, 나일론 모노필라멘트 산업, 의료, 군사 분야 등 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.

자동차 부품: PA6 라고도합니다 나일론 6, 폴리아미드 6. 자동차, 트럭, 버스의 엔진 커버, 흡기 매니폴드, 연료 탱크 부품, 도어 핸들 및 기타 내부 및 외부 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. PA6는 강도나 치수 안정성을 잃지 않고 고온과 고압, 진동과 충격을 견딜 수 있습니다. PA6은 또한 금속 또는 열경화성 물질에 비해 무게와 소음을 줄일 수 있습니다.소비재: PA6는 칫솔, 헤어 브러시, 면도기, 주방 용품, 스포츠 장비 및 전자 장치와 같은 많은 일상 용품에서 발견됩니다. PA6는 매끄러운 표면, 우수한 그립감, 내화학성 및 내마모성을 제공하여 오래 지속되고 편안한 사용을 보장합니다. 나일론 6 펠릿 다양한 디자인과 선호도에 맞게 색상이나 질감을 적용할 수도 있습니다.산업용 부품: PA6는 기어, 베어링, 롤러, 컨베이어 벨트, 파이프, 밸브 및 기타 기계 부품을 만드는 데 사용되는 일반적인 재료입니다. PA6은 저마찰, 저소음, 고부하 용량은 물론 오일, 그리스 및 산에 대한 내성을 제공할 수 있습니다. 폴리아미드 6 칩 또한 고속 및 고정밀 작업을 견딜 수 있어 더 무겁고 비용이 많이 드는 금속 또는 세라믹 재료를 잠재적으로 대체할 수 있습니다.

유리 섬유 강화 플라스틱 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료 사용을 개선합니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 제품의 구조 부품에 사용되며 일종의 구조 엔지니어링 재료입니다. 예: PP ABS PA66 PA6 PC POM PET PBT.이점:1. 유리 섬유를 강화한 후 유리 섬유는 고온 내성 재료입니다. 따라서 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유가 없는 이전보다 훨씬 높으며 특히 나일론 플라스틱,예를 들어: Pa6 과립, Nylon6 플라스틱 과립,나일론 6 펠릿;2. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 추가로 인해 플라스틱의 폴리머 사슬 간의 상호 이동이 제한됩니다. 따라서 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성도 크게 향상됩니다.3. 유리 섬유를 강화한 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않으며 동시에 플라스틱의 내 충격성이 크게 향상됩니다.4. 유리 섬유가 강화 된 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 증가시키는 고강도 소재입니다.단점:1. 유리섬유 강화 후 유리섬유가 첨가되기 때문에 유리섬유가 불투명해지기 전에 투명하다.2. 유리 섬유가 강화되면 모든 플라스틱의 인성이 감소하고 취성이 증가합니다.3. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 모든 재료의 용융점도가 증가하고 유동성이 저하되며 사출압력이 유리섬유가 없는 경우보다 훨씬 증가한다.4. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 유동성이 좋지 않다. 정상적인 사출 성형을 위해 모든 강화 플라스틱의 사출 온도는 유리 섬유가 없는 이전보다 10°C-30°C 더 높습니다. 

폴리아미드(또는 나일론) 고성능 플라스틱으로 간주됩니다. 그들은 고온 및 전기 저항을 나타냅니다. 자동차, 운송, 소비재 및 기타 산업에서 사용됩니다. 오늘날 시장에는 다양한 종류의 폴리아미드 계열이 있습니다. 그러나 귀하의 특정 응용 분야에 적합한 것을 선택하는 것이 어렵다고 생각하십니까?유형에 대해 자세히 설명하여 선택 프로세스를 쉽게 만들 수 있습니다. 버진 PA6 나일론 펠렛. 각 클래스의 주요 기능 및 처리 조건에 대해 설명했습니다. 또한 고급 엔지니어링 응용 프로그램에서 이상적인 선택이 되는 이유를 이해하십시오.폴리아미드 6 또는 나일론 6 PA로 약칭합니다. 나일론 6 과립 주요 고성능 엔지니어링 열가소성 수지 클래스입니다. 그것은 속성의 좋은 균형을 가지고 있습니다. 그들은 반복되는 아미드 결합, 즉 –CO-NH–를 포함합니다. 그것은 동일한 단위와 다른 단위의 공중합체를 축합하여 형성됩니다.나일론 6 칩 고온 및 전기 저항을 나타냅니다. 결정 구조 덕분에 내화학성도 우수합니다. 그들은 매우 우수한 기계적 및 장벽 특성을 가지고 있습니다. 이러한 물질은 쉽게 난연화될 수 있습니다. 폴리아미드 상업화 된 최초의 진정한 합성 섬유가되었습니다.유리 섬유로 보강하면 강도가 금속과 경쟁할 수 있습니다. 이 유리 섬유는 짧거나 길 수 있습니다. 이것이 폴리아미드가 금속 대체 프로젝트에서 자주 고려되는 이유입니다. 

나일론 6 또는 폴리카프로락탐 폴리머, 특히 반결정질 폴리아미드입니다. 대부분의 다른 나일론과 달리, 나일론 6 과립 축합 중합체가 아니라 개환 중합에 의해 형성되며; 이것은 축합 중합체와 부가 중합체 사이의 비교에서 특별한 경우가 됩니다.합성: 강화 Pa6 펠릿 반응성 및 화학적 특성을 변경하는 새로운 사슬 말단 또는 작용기를 도입하기 위해 중합 중에 공단량체 또는 안정제를 사용하여 변형될 수 있습니다. 염색성이나 난연성을 변화시키기 위해 행해지는 경우가 많다. 나일론 6 카프로락탐의 개환 중합에 의해 합성됩니다. 카프로락탐에는 6개의 탄소가 있으므로 나일론 6입니다. 카프로락탐을 불활성 질소 분위기에서 약 4~5시간 동안 약 533K로 가열하면 고리가 끊어지고 중합이 진행됩니다. 그런 다음 용융 덩어리는 방사구를 통과하여 다음의 섬유를 형성합니다. 나일론 6 천연 과립.합성 섬유로서, PA6 플라스틱 펠렛 일반적으로 흰색이지만 다른 색상 결과를 위해 생산 전에 용액 수조에서 염색할 수 있습니다. 강도는 6–8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다.유럽에서의 생산: 현재, 폴리아미드 6 예를 들어 자동차 산업, 항공기 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 의류 산업 및 의학과 같은 많은 산업에서 사용되는 중요한 건축 자재입니다. 유럽의 폴리아미드에 대한 연간 수요는 백만 톤에 이릅니다. 

통계에 따르면 플라스틱의 겉보기 소비량은 약 8천만 톤이고 플라스틱 제품의 겉보기 소비량은 약 6천만 톤입니다. 플라스틱 제품은 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있으며 플라스틱 원료에 미치는 영향도 매우 큽니다. 2008년부터 현재까지 중국 플라스틱 제품 생산량의 성장 데이터에서 볼 수 있듯이 중국의 플라스틱 제품 산업은 2008년부터 2018년까지 안정적인 성장을 유지했으며 2018년에는 상당한 감소를 보였습니다. 이는 국내 플라스틱 제품 도입과도 관련이 있습니다. 어느 정도 산업 정책. 예를 들어, 엄격한 환경 보호 검사. 2017년부터 환경 보호 검사가 실시되었습니다. 소규모 다운스트림 공장과 비준수 기업이 차례로 금지되고 폐쇄되어 플라스틱 제품의 생산량 증가가 제한되었습니다.플라스틱 제품의 수출입 현황을 살펴보겠습니다. 중국의 플라스틱 제품 수입량은 상대적으로 적으며 이는 우리나라가 플라스틱 제품 대국이라는 상황과 밀접한 관련이 있습니다. 대부분의 수입 의존도는 1% 미만입니다. 플라스틱 제품 수출 측면에서 수출 상황은 계속해서 낙관적입니다. 연중 내내 15%의 왼쪽에 머물렀다. 2018년 수출액은 19%, 수출량은 1316만3000톤이다.

엔지니어링 플라스틱 우수한 포괄적인 재산이 있고, 높은 강성, 작은 크리프, 높은 기계적 강도, 좋은 내열성, 좋은 전기 절연, 가혹한 화학 및 물리학에서 사용할 수 있습니다. 그것은 환경에서 장기간 사용하면 재료 분야에서 중요한 위치를 차지하는 엔지니어링 구조 재료로서 금속을 대체할 수 있습니다.범용 플라스틱에 비해 엔지니어링 플라스틱은 기계적 성질, 내구성, 내식성, 내열성 등의 측면에서 더 높은 요구 사항을 달성할 수 있으며 가공이 더 편리하고 금속 재료를 대체할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 전기 및 전자, 자동차, 건설, 사무 기기, 기계, 항공 우주 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 소재 기술 및 설계 기술의 향상으로 금속 소재 대신 엔지니어링 플라스틱의 적용이 증가하고 있으며, 플라스틱은 철강을 대체하는 용도로 사용되고 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 세계 플라스틱 산업에서 가장 빠르게 성장하는 분야가 되었습니다. 그것의 발전은 국가 기둥 산업과 현대 하이테크 산업을 지원할 뿐만 아니라 전통 산업과 제품 구조의 전환을 촉진합니다.엔지니어링 플라스틱은 자동차 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 주로 범퍼, 펜더, 연료 탱크, 계기판, 차체 패널, 도어, 전등갓, 연료 파이프, 라디에이터 및 엔진 관련 부품과 같은 인테리어에 사용됩니다.기계 분야에서 엔지니어링 플라스틱은 베어링, 기어, 나사 너트, 씰과 같은 기계 부품 및 하우징, 커버, 핸드휠, 핸들, 패스너 및 파이프 조인트와 같은 기타 기계 부품에 사용할 수 있습니다.전자 제품 분야에서 엔지니어링 플라스틱은 전선 및 케이블 코팅, 인쇄 회로 기판, 절연 필름 및 기타 절연 재료 및 전기 장비 구조 부품에 사용할 수 있습니다. 

PA6 30% 유리(파6 gf30) 특징:PA6는 많은 양의 나일론 엔지니어링 플라스틱, 많은 등급과 널리 사용되는 제품, 주로 포괄적 인 성능과 비용 효율적이며 수분 흡수 개선과 같은 제품 성능 향상이 용이하고 치수 안정성과 기계적 특성이 향상됩니다.PA6 주요 수정 품종 및 용도는 다음과 같습니다.PA66 일반적으로 유리 섬유, 무기 수염, 탄소 섬유, 아라미드 등을 사용하여 PA6 제품의 성능을 향상시키고 강도와 강성을 향상시키며 기계적 특성의 열악한 수분 흡수를 줄여 주기를 자동차 부품에 사용할 수 있습니다. PA6에 30%의 유리섬유를 첨가하면 기계적 물성, 치수안정성, 내열성, 항노화성능이 현저히 향상되었다. 피로 저항은 2.5배 향상되지 않으며, 유리 섬유는 180도까지 사용 후 수축률이 0.3%로 감소합니다. 그러나 사출 공정 중에 유리 섬유가 흐름 방향으로 배향되어 배향 방향으로 기계적 특성과 수축이 증가하기 때문에 공정에 수직인 방향의 수축률이 더 높습니다. 나일론 합금은 고성능 PA6를 달성하는 중요한 방법입니다. , 또한 나일론 특수 소재의 생산은 나일론의 주요 수단의 성능을 향상시킵니다.